Logistique processus d’exécution, inverser les flux de processus logistique.

Logistique processus d'exécution, inverser les flux de processus logistique.

Logistique Process Execution

Ici, nous configurons les livraisons, les transports, les routes et la détermination ainsi que les emballages. Ce chapitre traite de contrôle de la copie, la cueillette, les processus de gestion d’entrepôt simples. et stock spécial.

Processus de livraison

Le processus de livraison est une continuation du processus de vente. Il est généralement utilisé dans le traitement sortant pour transporter les marchandises de l’usine à l’expédition fournisseur au client. Cependant, le processus de livraisons entrantes de retour est également inclus comme un processus de livraison standard de SAP, où au lieu de "question des biens d’affichage" pour les livraisons sortantes, nous "produits de poste réception" pour un flux entrant de produits reculer dans notre usine. Un document de livraison peut être créé en référence à un document de vente, comme un ordre ou d’un accord d’ordonnancement (qui a été discuté dans le chapitre 4). Ou il peut être créé, par exemple, en faisant référence à un document de vente de retour entrant. Dans mySAP ERP, les fonctions d’expédition ont été retirés de la section des ventes et de la distribution du Guide de mise en œuvre SAP Customizing. Au lieu de cela, ils ont été placés dans la section d’exécution logistique. Cependant, il est essentiel que les personnes responsables du module SD comprennent ce sujet.

Livraison Configuration du document
Un type de document de livraison est similaire à la commande client type de document. Alors que dans le processus de vente de la structure et le contrôle des documents de vente ont été définies en grande partie par le type de document de vente, dans le processus de livraison des commandes de type de document de livraison comment la livraison est de fonctionner. La structure du document de livraison est très similaire à un document de vente de type en ce qu’un document de livraison a une structure d’en-tête et de l’article. La sortie d’une livraison de SAP est un mouvement de marchandises.

Définition des types de livraison
Le document de livraison de SAP est généralement l’étape suivante à un type de document de vente et précédant un document de facturation. Toutefois, une prestation ne se limite pas à être créée à partir d’un type de document de vente. Utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | livraisons | Définir les types de livraison [0VLK]

Le type de document de livraison, illustré à la figure 6-1, a moins de paramètres de contrôle que le type de document de vente.

Les paramètres associés au type de document de livraison sont les suivants:

  • Catégorie de document Ceci est un champ critique qui identifie au système quel type de documents est utilisé. Il est utilisé dans les contrôles internes de la table, par exemple, pour déterminer les réponses et les messages système.
  • Systèmes numériques Ici, vous affectez la gamme particulière de numéro que votre livraison suivra, ainsi que l’augmentation de l’élément dans le type de document de livraison. Vous pouvez créer le nombre varie pertinent pour les documents de livraison en sélectionnant SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | livraisons | Définir les plages de numéros pour les livraisons [VN01] Après avoir créé l’intervalle, vous pouvez assigner votre document de livraison plage de numéros du type de document. (Voir le chapitre 3 pour plus d’informations sur les plages de numéros.)
  • Référence de l’achat Avec ce paramètre activé, vous pouvez créer cette livraison sans référence à un type de document de vente. Vous devez spécifier un "pseudo" documents de vente de type dans le champ Type par défaut de la commande. Cela entraînera le système à utiliser l’ensemble de cette référence type de document de pseudo données de contrôle.

Quand il est nécessaire d’avoir un mouvement de marchandises spécifiques affectés à une livraison qui n’a pas de type de document de vente utilisé comme référence, votre pseudo type de document de vente doit avoir une catégorie d’éléments suivie d’une catégorie de ligne de programme assigné. Il est cette catégorie d’échéance qui doit avoir le mouvement des biens affectés.

Voici un exemple d’un document de vente pseudo: L’entrepôt demande une prestation spécifique, qui ne doit pas être créé à partir d’un ordre de vente, mais est d’utiliser un type de produits mouvement spécial. Ce type pour le transport des marchandises par exemple, 901 est utilisée pour montrer le retour de stock à un fournisseur.

  1. Vous configurer en copiant un type de livraison standard tel que LF, et en le nommant ZLF.
  2. Vous pouvez ensuite copier un type de document de vente tels que TA et nommez-le ZTA.
  3. Ensuite, vous souhaitez copier un type de poste TAN et nommez ZTAN.
  4. Enfin, vous souhaitez copier une catégorie d’échéance tels que CP et nommez-le ZCP. Assigné à cette catégorie d’échéance serait le type de mouvement 901.
  5. Vous pouvez ensuite affecter le type document de vente ZTA à la ZLF type de livraison que le type de commande par défaut.
  6. Ne pas oublier vos paramètres individuels dans le pertinents types de documents et catégories d’articles, ainsi que les paramètres de contrôle de copie. Le contrôle spécifique des catégories d’articles dans la livraison sera couvert un peu plus tard.

L’exigence de l’article doit être remplie avant qu’un élément peut être traité dans une livraison créée sans référence à un type de document de vente.

  • Contenu du document La plupart des champs de l’écran de contenu du document ne sont pas configurable à partir de ce point de vue. Ils sont principalement déterminés dans les paramètres individuels qui allouent ensuite les paramètres du type de document de livraison. Ils sont présentés dans le type de document de livraison pour faciliter la compréhension et le contrôle.

Seule la division de livraison en fonction du nombre d’entrepôts, la division de livraison selon les autres partenaires, le rééchelonnement, les indicateurs automatiques d’emballage, l’élément de matériau d’emballage général, et le mode de distribution peuvent être commandés à partir de cette section.

  • Dans cette section, l’emplacement de stockage règle précise comment le système détermine l’emplacement picking / stockage lorsque vous créez une livraison sans entrer dans un emplacement picking / stockage pour l’élément.

L’emplacement de stockage est déterminé par une combinaison de point d’expédition + plante + condition de stockage. Toutefois, cela ne vaut que si l’emplacement de stockage règle sur le type de document de livraison est MALA. (Stockage des règles de localisation sont définies dans la gestion des matières et de la gestion de l’entrepôt, et ne sont pas couverts dans ce livre.)

  • La procédure de détermination de sortie et le type de sortie sont utilisés par le système dans l’allocation de sortie au type de document de livraison. (La sortie est décrite au chapitre 9.)
  • La procédure de détermination du texte est utilisé par le système pour déterminer où les textes sont alloués à partir de la livraison. (Détermination de texte est décrite au chapitre 9.)
  • Le groupe des statistiques sur le document est le champ de détermination qui met à jour les structures d’information logistique (LIS). Il est impossible d’attribuer une valeur à ce champ ici.

Vous êtes en mesure d’attribuer une valeur au type de document de livraison dans les paramètres de contrôle pour LIS. Notez qu’il est seulement souhaitable d’affecter une valeur de groupe de statistiques pour les livraisons et les postes de livraison qui ne contiennent pas de référence à un ordre.

  • Vous êtes en mesure d’attribuer une fraction de livraison par numéro d’entrepôt, qui est, des éléments appartenant à différents numéros d’entrepôt seront divisés en différentes livraisons. Vous pouvez également forcer une scission de livraison par les partenaires en définissant la distribution partagée partie case.
  • L’attribution et le contrôle de la détermination de l’itinéraire seront abordés plus loin dans ce chapitre.
  • Les paramètres de l’application sont utilisés en interne par le système d’allouer exemple de sortie pour, si la sortie est utilisée pour les commandes clients ou pour les documents de livraison, etc.
  • La détermination du partenaire est également pas disponible pour définir dans le type de document de livraison. il est défini dans l’attribution des types de documents à la procédure de détermination du partenaire. procédures de détermination du partenaire seront couverts dans le chapitre 9.
  • L’indicateur de rééchelonnement est utilisé pour contrôler le rééchelonnement des livraisons du carnet de commandes.
  • L’indicateur d’emballage automatique contrôle si la proposition d’emballage doit être respecté et les éléments de la livraison emballé ou non automatiquement. Si vous autorisez le type de document de livraison pour créer automatiquement des éléments d’emballage en fonction de la configuration pour l’emballage (voir emballage plus loin dans ce chapitre), puis vérifier le générer emballage élément de matériau case.
  • Si vous utilisez un système de gestion d’entrepôt décentralisé, vous souhaitez mettre à jour automatiquement le système. Elle est définie par le réglage en mode de distribution.
  • Transaction de débit Dans la définition du type de document de livraison, dans la transaction coulez, vous pouvez définir les éléments suivants:
  • groupe de séquences d’écran est utilisé pour déterminer les écrans et la séquence dans laquelle le système SAP doit les afficher pour un certain type de distribution.
  • La plage d’affichage commande l’affichage de données pour les postes de livraison. Par exemple, vous pouvez limiter l’affichage aux seuls éléments principaux et de supprimer tous les éléments à charge sur les points principaux.
  • Le champ de texte standard est pas utilisé dans ERP ECC6.

Un exemple des types de documents de livraison standard ERP ECC sont

Livraison standard: LF
Livraison sans référence: LO
Livraison de retour: LR
Renvoie la livraison d’une commande d’achat: RL
livraison reconstitution: NL

La version standard de SAP d’une livraison qui pourrait être fait sans référence à une commande client est le type de document de livraison LO.

Catégories Livraison de l’article et détermination

Une catégorie de livraison de l’article est similaire à l’élément catégorie de document de vente en ce qu’il contrôle la façon dont l’article est de se comporter dans le type de document. En règle générale, la catégorie de livraison de l’article a la même convention de dénomination que la catégorie document de vente de l’article à partir de laquelle il est déterminé; cependant, elle a ses propres dispositifs de contrôle.

Définition de la livraison Point Catégorie Pour définir des catégories de livraison d’articles, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | livraisons | Définir Point Catégories pour livraisons [0VLP]

Nous allons configurer ces un peu plus tard.

Définir livraison Point Catégorie Détermination Tout d’abord, nous avons besoin de découvrir d’où la catégorie de livraison de l’article est déterminée. Si un élément de commande ou une ligne de programme est copié dans une livraison, la catégorie d’élément utilisé dans l’ordre de vente est également copié. Par exemple, si une catégorie d’article TAN est utilisé dans le type de document de vente, le système proposera un TAN dans le document de livraison ainsi.

Pour les éléments indépendants de commandes dans la livraison (par exemple, les matériaux d’emballage qui est entré dans la livraison) ou pour les livraisons qui ont aucune référence à un document de vente, la catégorie de l’article est déterminé par le poste de livraison de table catégorie de détermination.

Cette catégorie d’élément est déterminé, comme on le voit dans la figure 6-2, par le type de livraison ainsi que la catégorie de l’article groupe de la matière ainsi que l’utilisation de l’article plus la catégorie d’objet de l’élément de niveau supérieur, similaire à la procédure catégorie élément de détermination la commande client.

Pour configurer la catégorie poste de livraison détermination, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Livraisons | Définir le filtre Catégorie Détermination de livraisons

Le système SAP sera encore besoin d’une catégorie de ligne de programme sous-jacent, par conséquent, si une catégorie de livraison de l’article pouvoir copier une catégorie d’éléments d’un ordre de vente, une catégorie de ligne de programme doit encore être maintenue pour que le système de proposer le mouvement des marchandises correctes le type et les écritures financières ultérieures pour le transport des marchandises.

Le contrôle de disponibilité dans la livraison est toujours effectuée et contrôlée par la catégorie d’objet de la livraison indépendamment du fait que la catégorie de livraison de l’article a le même nom que l’élément est référencé à partir de l’ordre de vente, ou si elle est déterminée dans la livraison.

Le poste de livraison catégorie détermination est particulièrement utile pour l’attribution des articles par lots à des éléments de livraison standard. Par exemple, si vous effectuer la détermination des lots dans la livraison, vous êtes en mesure d’attribuer une catégorie de livraison de l’article à un élément qui a une utilisation définie comme CHSP- fractionnement par lot. (Cela va créer une ligne de livraison pour chaque lot, même si le produit de la livraison est le même et a été représenté par un chiffre d’affaires document unique élément de ligne.)

Ne pas oublier que vous pouvez voir les usages de la catégorie de l’article dans le tableau TVVWT, qui peut être plus facile que de regarder à chaque configuration individuellement.

Définition d’une catégorie de livraison de l’article Suite

La catégorie de livraison de l’article est représenté par les paramètres suivants comme on le voit dans la figure 6-3.

La catégorie d’élément est affecté à une catégorie de documents; dans ce cas, la catégorie de documents est pour les livraisons, représenté comme un "J."

  • Le matériel Nombre 0 champ autorisé est utilisé pour permettre l’élément à être créé sans avoir une référence à un matériau de référence. Il est utilisé dans les exemples pour les éléments de texte, où l’on crée un élément de ligne avec une catégorie spéciale et types élément texte dans la description de la description matérielle.
  • Le groupe de statistiques pour la catégorie d’élément est utilisé pour générer des statistiques dans le système d’information logistique.
  • La règle de stock détermination est utilisé en conjonction avec le groupe boursier de détermination pour déterminer la stratégie de stock détermination.
  • La vérification Quantité de 0 champ indique si vous pouvez créer un élément qui a une quantité nulle et, si vous le faites, comment il doit réagir avec un message d’avertissement ou d’erreur ou pas de message du tout.
  • Le Check champ Quantité minimum est un contrôle effectué sur la quantité minimale de livraison sur la fiche article et le client matériel dossier d’information. La réponse du système peut être un avertissement ou un message d’erreur.
  • Il est possible de créer une plus-livraison, ainsi le Check Over indicateur de livraison est utilisé pour afficher un message d’avertissement ou un message d’erreur si la quantité de livraison dépasser la limite du client matériel dossier d’information ou de la quantité de commande de vente.
  • La vérification de la disponibilité Off indicateur vous permet de désactiver le contrôle de disponibilité pour un poste de livraison.
  • L’indicateur Arrondi est utilisé pour déterminer si le système doit arrondir, arrondir vers le bas, ou de laisser les résultats car ils sont dans des cas tels que la corrélation des factures multi-niveaux de matériau dans la livraison si la non-disponibilité d’une nomenclature particulière une autre nomenclature partielle devait provoquer des positions décimales. Cela ne vous l’impact si vous utilisez un grand nombre avec des quantités partielles indivisibles dans une nomenclature.
  • Le pertinent pour l’indicateur Picking est utilisé pour activer la cueillette pertinence pour un élément particulier. Cet article est alors disponible dans la liste de prélèvement et d’être transféré à la gestion des entrepôts. Il ne serait pas souhaitable de faire tous les éléments pertinents pour la cueillette; par exemple, vous ne voudriez pas choisir les éléments de service tels qu’un techniciens heures. En règle générale, sauf si vous faites la cueillette physique de l’entrepôt, vous ne devez pas la cueillette. Cueillette est donc pas nécessaire pour les non-actions, la valeur et les éléments de service.
  • Le champ Emplacement de stockage requis indique un emplacement de stockage doit être saisi pour cet article avant la livraison peut être complètement transformé. De même, le champ Déterminer l’emplacement de stockage est un indicateur utilisé par le système pour indiquer la détermination automatique de l’emplacement de stockage du point de livraison. Le Ne pas Vérifiez Storage champ Emplacement est utilisé pour arrêter le système de vérifier que le matériel existe dans l’emplacement de stockage qui a été déterminé.
  • Le champ No Batch Check assure que le système ne vérifie pas pour déterminer si le lot est entré dans le poste de livraison existe dans le système ou non. Ainsi, si vous entrez un lot dans le poste lorsque le lot est pas dans le système, le système acceptera de toute façon.
  • Le champ Batch Détermination automatique indique au système pour effectuer la détermination automatique des lots dans la livraison pour ce poste. (Détermination automatique des lots peut se produire au niveau de l’élément de ligne dans l’ordre de vente ou la livraison.)
  • Le champ de la procédure de détermination de textes ne sont pas maintenable et sera couvert dans "Détermination du texte" dans le chapitre 9.
  • Le champ de texte standard est pas utilisé dans ERP ECC6.

Livraison Liste Due

La liste en raison de la livraison est utilisé pour créer des documents de livraison en masse automatiquement par opposition à individuellement. Un certain nombre d’entreprises ont un point d’expédition d’urgence spécifique pour la livraison de leur liste en raison de créer des livraisons d’urgence. Une variante est alors créée pour ce point d’expédition et est exécuté sur une échelle de temps beaucoup plus courte que la création ordinaire de document de livraison.

Quand on traite de la création de livraison, il faut être conscient des exigences fiscales du pays dans lequel vous travaillez. Certains pays ne permettent pas un ordre de vente pour être divisé en plusieurs livraisons, et de même, ils peuvent permettre non plus d’un document de vente pour être combinés en une seule livraison.

Les catégories d’articles d’une livraison sont référencés à partir de la commande client; par exemple, la catégorie de l’article TAN dans l’ordre de vente propose catégorie de poste TAN dans la livraison.

La version standard de SAP utilise DLN comme la catégorie d’élément standard utilisé pour représenter un élément dans une livraison sans référence à une commande client.

On est également en mesure de définir une division de livraison en fonction de critères spécifiques dans les règles de contrôle de copie. Dans la formation du transfert de données, on peut définir des critères de fractionnement. Fractionnement des critères et l’utilisation de ZUK est couvert en "Tarification" plus tard, dans le chapitre 8.

On peut exécuter la liste en raison de la livraison en utilisant les codes de transaction suivants. (Notez que le code de transaction VL04 ne devrait plus être utilisé après SAP 4.0b.)

[VL10A]: commandes de vente d’affichage rapide
[VL10B]: Les bons de commande d’affichage rapide
[VL10C]: commandes de vente articles
[VL10D]: Demandes d’achats articles
[VL10E]: commandes de vente planifier lignes
[VL10F]: commandes en ligne d’achat de calendrier de l’article
[VL10G]: Les ventes et les commandes d’achat affichage rapide
[VL10H]: ventes et commandes d’achat des articles d’affichage rapide
[VL10I]: Les ventes et les commandes d’achat en ligne de planification de l’article

Bien que le programme de traitement est le même pour tous les codes de transaction, le contrôle est déterminé par le rôle défini dans [VL10CUA] et scénario défini dans [VL10CUV] que l’on trouve dans l’onglet Rôle de l’utilisateur.

Un exemple d’une liste en raison de la livraison exécutée est vu dans la figure 6-4; noter les titres des colonnes. Vous pouvez ajouter des colonnes supplémentaires pour la mise en page en appuyant sur CTRL-F8 ou en cliquant sur le bouton Changer la mise en page. Cela vous présentera un écran similaire à la figure 6-5, où vous pouvez simplement sélectionner des champs sur le côté droit et cliquez sur le bouton fléché.

Point d’expédition Détermination

points de livraison sont des unités organisationnelles indépendantes qui sont liées à une plante et représentent le point de départ ou de la réception des matériaux. Une plante peut avoir de nombreux points d’expédition. Une livraison est créée à partir d’un seul point d’expédition. points d’expédition sont déterminés sur la base des paramètres de configuration. Utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Point d’expédition et de Réception de marchandises Détermination du point | Attribuer Points d’expédition

Le point d’expédition est l’emplacement à partir duquel une prestation est originaire. Que cet endroit soit une personne physique ou d’une situation systémique, pas de livraison peut être faite sans un point d’expédition. Le point d’expédition est déterminé par le système sur la base des conditions d’expédition, qui sont soit entrés manuellement dans l’ordre de vente ou copiés à partir de la fiche client. (Conditions de livraison peuvent également être copiés à partir du type de document de vente si pas maintenu sur le maître du client.) Le groupe de chargement, qui est copié à partir de la fiche matériel, et la plante fournissant de l’élément de ligne dans l’ordre de vente sont également des conditions expédiaient . Cette détermination est illustrée à la figure 6-6, où l’on voit que les conditions d’expédition 01, plus le chargement groupe Z001 ainsi que l’usine IN03 proposent point d’expédition IN01.

Si un client demander une livraison complète, il est logique que vous ne devriez pas avoir de multiples points d’expédition saisies manuellement pour chaque élément de ligne dans l’ordre de vente, ou bien le client recevra des livraisons multiples.

Comme chaque livraison est créée via un point d’expédition, et chaque exécution de la liste en raison de la livraison est faite en référence à un point d’expédition particulier, vous voudrez peut-être d’avoir un point de livraison express. De cette façon, vous êtes en mesure d’exécuter la liste due chaque demi-heure pour un point d’expédition seulement pour créer des livraisons pour cette usine en particulier. De même, dans l’ordre de vente à l’utilisateur sait que s’il entre manuellement un point d’expédition express spécifique, il aura la livraison créée au sein d’une demi-heure. Le reste des livraisons peut être créé via l’échéancier de livraison dans le cycle de traitement normal.

Configuration de la détermination Point d’expédition

Pour configurer la détermination du point d’expédition, utilisez les étapes suivantes:

Définir les conditions d’envoi Guide du menu Chemin de SAP Personnalisation de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Point d’expédition et de Réception de marchandises Détermination du point | Définir les conditions d’envoi

Les conditions de livraison sont entrés dans la fiche client dans l’écran de navigation et dans le type de document de vente. Ces paramètres sont ensuite copiés dans le document de vente lors de la création de l’ordre et sont utilisées pour déterminer le point d’expédition. Les conditions de livraison peuvent être modifiés manuellement dans l’ordre de vente, ou ils peuvent être par défaut à un type de document de vente particulier. Doivent-ils être par défaut à un type de document de vente particulier, le système ignore le paramètre sur la fiche client. Procéder à la copie d’une condition d’expédition et de changer le nom pour représenter vos besoins, en utilisant le préfixe Z. La condition d’expédition est une clé alphanumérique à deux caractères, comme on le voit dans la figure 6-7.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Point d’expédition et de Réception de marchandises Détermination du point | Définir les conditions d’envoi par les ventes de type de document

Comme indiqué précédemment, les conditions de transport définies par les ventes type de document remplacent les conditions d’expédition proposées automatiquement par le système à partir de la fiche client. Ceci est utile, par exemple, dans les déclarations.

En traitement des retours une livraison de retours doivent être effectués avec un point d’expédition qui représente les marchandises entrantes. Il ne serait pas recommandé d’utiliser le même point pour les retours ou la réception des marchandises comme vous le faites pour les livraisons sortantes expédition. Ainsi, vous pouvez assigner tous les retours de vente des types de documents leur propre déclaration condition d’expédition et de promouvoir un point retours d’expédition ainsi.

Avoir un point retours d’expédition permet une plus grande visibilité des mouvements importants dans le système et dans la plante, ainsi que de permettre le traitement de la liste en raison de la livraison pour les retours des commandes seulement.

Définition des groupes de chargement

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Point d’expédition et de Réception de marchandises Détermination du point | Définir des groupes de chargement

Le groupe de chargement est utilisé dans la détermination du point d’expédition et est copié à partir de la fiche matériel.

En tant que la livraison est impossible sans un groupe de chargement, il est recommandé de vous assurer que le groupe champ de chargement de la fiche article est un champ obligatoire. De cette façon, aucune fiche article peut être créé sans un groupe de chargement respective.

Le groupe de chargement, comme on le voit dans la figure 6-8, est une clé alphanumérique à quatre caractères, que vous pouvez copier et renommer avec un préfixe de Z.

Attribution des points de livraison

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Tout d’abord, il est utile de faire une vérification des antécédents sur vos données organisationnelles. Veiller à vos plantes fournissant correctes ont été maintenus dans le système, ainsi que les points d’expédition corrects. Utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Enterprise Structure | Définition | Logistics Execution | Définir, copier, supprimer, Check Point d’expédition | Définir point d’expédition

Assurez-vous également que vous avez alloué vos points d’expédition vers les usines respectives, en utilisant le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Enterprise Structure | cession | Logistics Execution | Attribuer Point d’expédition à l’usine

Maintenant, pour attribuer les points d’expédition, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Point d’expédition et de Réception de marchandises Détermination du point | Attribuer Points d’expédition

Attribuer le point d’expédition proposé et les points d’expédition manuelle autorisés à la combinaison de la condition d’expédition, groupe de chargement, et de plantes, comme illustré précédemment dans la figure 6-6.

Livraison Processus de création Il est possible de créer une livraison individuellement via le chemin de menu, à partir du document de vente, ou via la liste en raison de la livraison (comme mentionné précédemment).

Pour créer un document de livraison individuelle, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu Menu SAP | Logistique | Ventes et distribution | Expédition et transport | Livraison sortante | Créer | Document unique | Avec référence à la commande client (Créer un document de livraison)

[VL01N]: Créer un document de livraison
[VL02N]: Changement de livraison de documents
[VL03N]: Affichage de livraison de documents

Entrez le point d’expédition, la date de sélection, et le numéro de document de vente, si la livraison est créée en référence à un document de vente.

Pour créer une livraison à partir du document de vente, à partir de l’écran d’aperçu du document de vente en mode de changement de document de vente sélectionnez Document de vente | Livrer.

Lors de la création des livraisons individuelles, vous pouvez constater que le système ne crée pas une livraison individuelle, en raison d’un ou une combinaison de raisons. En général, le message d’aide offert dans ces cas ne sont pas bénéfiques à la découverte du problème afin de le corriger. Dans le cas où vous souhaitez une explication plus détaillée du problème, il est conseillé d’utiliser la liste en raison de la livraison, puis sélectionnez seulement l’ordre de vente individuel que vous souhaitez traiter. Le système vous propose alors une note plus détaillée sur le problème vécu.

Lorsque des problèmes créant une livraison individuelle, il est utile de vérifier les points suivants:

  • Le numéro de document de vente correct?
  • Est-ce que le point d’expédition choisi égal à celui sur l’élément de ligne dans l’ordre de vente?
  • Est-ce que l’élément de ligne dans l’ordre de vente déjà été entièrement livré?
  • Est-ce que la ligne de programme ont une quantité et la date confirmée?
  • La date de sélection correcte? La date de sélection devrait être égale ou postérieure à la date de livraison confirmée au niveau de la ligne de calendrier dans l’ordre de vente.
  • Y at-il un bloc de livraison sur l’élément de ligne dans l’ordre de vente?
  • Y at-il un bloc de livraison sur la ligne de calendrier dans l’ordre de vente?
  • Quel est le statut de la commande client et le poste en question? Ceci peut être vu à partir de la commande client en sélectionnant Goto | En-tête | Statut et Goto | Point | Statut.

En utilisant le code de transaction [SE16] ou [SE16N] on peut utiliser le "table" VBAKUK, qui est en fait une vue combinée de champs sélectionnés à partir des tables VBAK et VBUK. Cependant, il vous permet d’accéder aux statuts des documents de vente, ainsi que d’être utile pour générer des requêtes de données à en-tête et le niveau de l’article.

Cueillette et interfaçage avec gestion d’entrepôt

Cueillette est le processus dans lequel le stock est choisi dans l’installation de stockage pour répondre à un accouchement. Il faut choisir la bonne quantité des bons articles pour la livraison.

Tout d’abord, tous les éléments sont pertinents pour la cueillette. Vous pouvez avoir des éléments tels que des éléments de texte ou des éléments de retour qui ne sont pas cueillaient pertinentes. Cueillette est toujours réalisée à partir d’un emplacement de stockage particulier, donc pour une livraison à la cueillette pertinente, un emplacement de stockage doit toujours être entré. Si l’interface avec la gestion d’entrepôt, l’emplacement de stockage dans la livraison détermine l’emplacement de stockage à utiliser dans l’entrepôt.

Cueillette est configuré en utilisant le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Cueillette

Définition pertinentes Point Catégories
SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Cueillette | Définir pertinentes Point Catégories

Ici, vous indiquez au système quelles sont les catégories d’articles sont pertinents pour la cueillette. Cet indicateur peut être réglé soit ici, ou lors de la définition de la catégorie de livraison de l’article. Au cas où le produit ne pas être pertinentes pour la cueillette, il est inutile d’avoir un emplacement de stockage déterminé de l’élément non plus. Ainsi lors de la création de la catégorie de livraison de l’article, vous auriez pas besoin d’indiquer "déterminer l’emplacement de stockage" ou "emplacement de stockage nécessaire."

Interface avec gestion d’entrepôt
Si vous avez défini un entrepôt dans SAP et affecté à un emplacement de stockage, et vous utiliser cet emplacement de stockage dans une livraison, vous devez utiliser Warehouse Management pour faire la cueillette pour que la livraison.

Warehouse Management est un module dans son propre droit. Dans cette section, je vais vous présenter les processus de gestion d’entrepôt simples.

Le processus de placement de marchandises dans l’entrepôt est la suivante: Les marchandises sont reçues dans la zone de stockage provisoire pour les entrées de marchandises (par exemple, de la production). Un ordre de transfert est alors créé dans WM pour déplacer les marchandises dans l’entrepôt. Cela signifie que le personnel de l’entrepôt où mettre le stock. Lorsque le stock est mis dans l’entrepôt à la bonne place, l’ordre de transfert est confirmé, qui raconte SAP que les marchandises ont été déplacés hors de la zone de stockage intermédiaire (à savoir le chargement et le déchargement zone) dans l’entrepôt.

Le processus d’extraction des marchandises de l’entrepôt est le suivant: Vous pouvez créer un ordre de transfert [LT03] de la livraison, et SAP choisira stocks de l’entrepôt à être livré. Ce choix est basé sur un certain nombre de méthodes d’inventaire, telles que LIFO (dernier entré, premier sorti) et FIFO (premier entré, premier sorti). L’ordre de transfert va charger le personnel de l’entrepôt où obtenir le stock de, et de le livrer à la zone de stockage provisoire pour les questions relatives aux biens.

Une fois que tout le stock a été choisi, l’ordre de transfert est confirmé [LT12], qui informe le système que le stock a été retiré de l’entrepôt et mis à disposition pour le chargement dans une baie de chargement ou tout autre lieu.

Si vous avez créé l’ordre de transfert à partir d’une livraison de vente, SAP confirme que la livraison a été choisi lorsque vous confirmez que vous avez rempli la quantité d’actions dans l’ordre de transfert.

Au cours de la confirmation de l’ordre de transfert [LT12], sélectionnez Choisir Quantité 2. Cela se traduira par le système de préparation automatique et les biens de poste qui délivre le document de livraison.

L’ordre peut maintenant être chargé sur le camion, et les produits émis.

Si la cueillette se fait à l’aide de gestion d’entrepôt, une fois la livraison est créé, vous devez créer un ordre de transfert. Pour créer un ordre de transfert à partir de la livraison à partir de la livraison de sélection, sélectionnez Fonctions suivantes | Créer ordre de transfert.

Il est également possible de créer un ordre de transfert pour une livraison en utilisant le chemin de menu suivant.

Chemin de menu Menu SAP | Logistique | Ventes et distribution | Expédition et transport | Cueillette | Créer ordre de transfert | [LT03] – Document unique

Après le numéro d’ordre de transfert a été créé, il est nécessaire de confirmer l’ordre de transfert en sélectionnant Expédition et transport | Cueillette | Confirmer ordre de transfert [LT12].

Détermination de stockage / Emplacement Picking
Choisir l’emplacement est une zone dans laquelle tout prélèvement est effectué de la même manière. Les conditions de stockage se réfère au stockage du matériau dans l’usine ou un entrepôt. Il se trouve sur l’onglet de la fiche article des données d’exploitation / Entrepôt 1.

Définition des règles pour Picking Lieu
Pour définir des règles pour l’emplacement picking, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Cueillette | Déterminer Picking Localisation | Définir les règles pour Picking Lieu Détermination

L’entrée maintenue ici est copiée dans les données d’en-tête de livraison. Cette entrée ici permet au système de déterminer l’emplacement de stockage automatiquement, si l’emplacement de stockage ne pas avoir été maintenu dans la livraison manuellement.

Procéder dans l’attribution d’un emplacement de stockage par exemple de règles pour, MALA-le type de document de livraison. (Comme précédemment discuté des règles de localisation de stockage, par exemple MALA sont couverts par des matériaux et des modules de gestion d’entrepôt et ne sont pas dans la portée de ce livre.)

Définition de conditions de stockage

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Cueillette | Déterminer Picking Emplacements | Définir les conditions de stockage

La condition de stockage est une touche alphanumérique à deux caractères qui est utilisé par le système pour indiquer les conditions de stockage pour un matériau. Ce champ est alors utilisé en combinaison avec le point de l’usine et l’expédition afin de déterminer l’emplacement de stockage.

Affectation Picking Emplacements

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Cueillette | Déterminer Picking Emplacements | Attribuer Picking Emplacements

Choisir l’emplacement doit être effectué à partir d’un emplacement de stockage. Les bases du système la détermination automatique de l’emplacement de stockage sur la combinaison de la MALA règle de détermination affectée au type de document de livraison avec le point d’expédition et de l’usine fournissant ainsi la condition de stockage sur la fiche matériel, comme on le voit dans la figure 6-9.

Ordonnancement amont et en aval

Le client spécifie une date de livraison demandée qui est placé dans la ligne de programme de l’ordre de vente. L’entreprise doit déterminer si elle est en mesure de remplir les fonctions associées à se procurer la quantité demandée et le livrer au client par la date de livraison demandée dans l’ordre de vente.

Les fonctions commerciales nécessaires à effectuer avant une date de livraison peut être satisfaite sont les suivantes:

  • Temps nécessaire pour procurer des matières, telles que l’obtention de matériaux à partir d’un fournisseur
  • Temps nécessaire pour planifier le transport, comme l’obtention de l’espace sur un navire
  • Temps nécessaire pour choisir les articles
  • Temps nécessaire pour emballer les articles
  • Le temps nécessaire pour charger les matériaux
  • Le temps nécessaire pour transporter les matériaux au client

Ce processus de planification du processus d’entreprise à partir de la date de livraison demandée en arrière afin de répondre à une date de livraison spécifiée est appelée ordonnancement arrière et est illustrée à la figure 6-10.

Par exemple, supposons que vous avez un document de vente avec une date de livraison demandée le 20 Janvier pour une commande client placé le 14 Janvier. Le système effectue la programmation vers l’arrière à partir de la date de la date de livraison demandée:

  • Disons que le temps de transit (le temps nécessaire pour déplacer les matériaux sur le site du client) est de quatre jours.
  • Le temps de chargement dans l’entrepôt est un jour.
  • Le temps de transport de plomb est une journée (le temps nécessaire pour planifier les conteneurs, les compagnies maritimes, etc. pour déplacer les matériaux, qui tombe habituellement dans le temps pris pour le matériel soit disponible).
  • Nous nous asseyons maintenant à une date de livraison du 20 Janvier moins quatre jours, moins un autre un jour, moins un autre jour = 14e de Janvier.
  • Si le matériel disponible sur le 14ème, nous avons pu confirmer une date de livraison du 20e.

Toutefois, si les matériaux ne sont pas disponibles sur le 14ème et même le système trouve les matériaux ne seront disponibles à une date ultérieure, il effectue immédiatement ordonnancement de l’avant. la projection de la première date de livraison possible en fonction de l’ordonnancement des processus d’affaires de la disponibilité des matériaux date.

ordonnancement Forward prend la date de disponibilité de la matière dans l’avenir, et ajoute les traitement prévu fois d’affaires requis pour répondre à la date de livraison demandée.

Ainsi, si le stock disponible le 18 dans l’exemple ci-dessus, les matériaux arriveront sur le site du client le 18 et six jours (4 + 1 + 1) = 24 (moins le temps pris pour le temps de transport de plomb, un jour, car cette étape aurait pu être réalisée au cours de la période d’attente de la disponibilité des matériaux). Par conséquent, la date de livraison en fonction de la programmation avant serait le 23 Janvier. Une illustration de la programmation avant est représentée sur la figure 6-11.

Si l’itinéraire est pas utilisé lorsque le pick / temps de pack ou le temps de chargement est déterminé, le point d’expédition et le poids sont les seuls facteurs utilisés pour déterminer le temps de prélèvement / d’emballage.

Le point d’expédition et le groupe de chargement sont utilisées pour déterminer le temps de chargement.

L’itinéraire est utilisé pour déterminer le temps de transport le plomb et le temps de transit pour la planification du transport.

Blocs de livraison
blocs de livraison sont très puissants en ce qu’ils ont la capacité de bloquer non seulement la fourniture d’être créé, mais ils peuvent également bloquer le stock disponible d’être affecté à un document de vente qui est bloqué.

blocage Raisons
Il y a beaucoup de zones disponibles dans les ventes et le module de distribution pour bloquer. Les frais d’expédition ou de livraison des blocs sont couramment utilisés et peuvent être saisies manuellement ou automatiquement proposées dans l’ordre de vente et les documents de livraison.

On peut configurer ces blocs de livraison en utilisant le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | livraisons | Définir motifs de blocage en expédition | Livraisons: Blocage Raisons / Critères

Code de transaction [OVLS]
Figure 6-12 montre la configuration du bloc de livraison avec les cases suivantes:

  • Commande Ce paramètre permettra ce bloc à utiliser pour bloquer une commande client pour le traitement de la livraison. Ce bloc peut être par défaut à partir de la fiche client ou placé manuellement dans l’ordre de vente.
  • Confirmation Ce paramètre permet de bloquer la confirmation de stock après un contrôle de disponibilité. Cela signifie que la ligne de programme de l’ordre de vente aura une quantité confirmée de 0. L’exigence sera encore passée à la liste MRP, mais ne consommera pas disponible, ce qui assure que le stock est disponible pour être confirmé pour d’autres ordres de vente. Notez que les échéances confirmées seront mis à 0 une seule fois le bloc est défini et le document est enregistré.
  • Impression Ce paramètre permet de bloquer la sortie du document. Par exemple, si vous avez un document avec une vérification de crédit a échoué, vous pouvez bloquer la sortie de confirmation de commande.
  • Livraison Liste Due Ce paramètre permet de bloquer le document de vente d’être traitées automatiquement par la liste en raison de la livraison. Il semble déroutant pour certaines personnes qu’un bloc de livraison réglé manuellement dans le document de vente peut bloquer la livraison d’être créé individuellement, mais ne bloque pas la livraison d’être créé avec la liste en raison de la livraison. Si vous souhaitez bloquer les deux, puis cochez cette case ainsi que la case de commande.
  • Cueillette Ce paramètre permet de bloquer la cueillette. (Ce bloc est toujours efficace, quelle que soit la cession du bloc de livraison du type de document de livraison voir dans la figure 6-13.)
  • de marchandises Ce paramètre permet de bloquer la sortie de marchandises pour le document de livraison. (Ce bloc est toujours efficace, quelle que soit la cession du bloc de livraison du type de document de livraison voir dans la figure 6-13.)

Après avoir défini les blocs de livraison, vous devez les attribuer aux types de livraison pour lesquels ils fonctionnent, en utilisant le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | livraisons | Définir motifs de blocage en expédition | Blocs de livraison

Une fois réglée, les blocs de livraison doivent être supprimés manuellement à partir de la commande client.

Un bloc de livraison fixé au niveau d’en-tête dans les blocs de document de vente de la confirmation et met à 0. Si vous regardez dans [MD04] l’exigence est là, cependant, il ne consomme pas des quantités ATP. Si vous regardez dans [CO09] l’exigence ne réduit pas les quantités d’ATP. Un bloc de livraison fixé au niveau de la ligne de calendrier dans le document de vente ne bloque pas la confirmation. Si vous regardez dans [MD04] l’exigence est là. Si vous regardez dans [CO09] l’exigence fait de réduire les quantités d’ATP.

Blocage de livraison à en-tête de niveau
blocs de livraison peuvent être affectés manuellement dans l’ordre de vente en saisissant le bloc souhaité dans l’en-tête, en utilisant le chemin suivant.

Chemin de menu Dans le document de vente | Goto | En-tête | Expédition | Entrez ensuite le bloc de livraison

Si vous désirez le bloc à proposer automatiquement les types de document de vente spécifiques, vous pouvez définir le bloc de livraison dans le type de document de vente que vous souhaitez bloquer automatiquement. Cela se fait dans la zone d’expédition de l’écran Types Maintenir la commande client, comme on le voit dans la figure 6-14.

Cependant, ce bloc de livraison est efficace que si elle a été affectée dans le type de document de livraison respective, comme vu plus haut dans la figure 6-13.

Blocage de livraison à l’annexe de niveau de ligne

blocs de livraison sont également disponibles au niveau de la ligne de calendrier. Ce sont simplement des blocs de livraison qui sont entrés manuellement dans le document de vente au niveau de la ligne de calendrier.

Il est possible d’avoir le système propose automatiquement un bloc de livraison dans le document de vente pour particuliers des échéances. Cela peut être fait par l’attribution du bloc de livraison à l’écran Catégories Schedule Line, comme on le voit dans la figure 6-15.

Ce bloc de distribution au niveau de la ligne de programme est toujours efficace, indépendamment du fait que le bloc de distribution est affectée à respective du type ou non des documents de livraison.

La catégorie bloc de lignes de programme est très utile, car elle n’a pas été copié dans le niveau du poste de document de vente, mais est efficace seulement au niveau de la ligne de calendrier. Cela vous permet, par exemple, de créer un poste de commande des ventes et définir manuellement le bloc de distribution pour certaines échéances dues pour la livraison avec une date de livraison de plus d’un mois, tout en permettant les livraisons pour les échéances non bloqués à créer dans le mois et les deux ensembles de lignes de calendrier proviennent de la même ligne.

Blocs de livraison à l’en-tête client / Niveau

Vous pouvez également bloquer un enregistrement maître à la clientèle pour une surface de vente particulier, ou pour tous les espaces de vente dans la mesure où les livraisons sont concernés. Ceci est fait dans le code de transaction [VD05], comme on le voit sur la figure 6-16. Pour définir ce bloc, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu Menu SAP | Logistique | Ventes et distribution | Master Data | Business Partner | client | [VD05] – Bloc

Vous pouvez bloquer le client pour une surface de vente en particulier ou pour tous les espaces de vente pour lesquels le client appartient. Ce bloc est ensuite copié dans le document de vente.

Emballage
L’emballage est réalisée au niveau de l’article. On est capable de déterminer qu’il est obligatoire pour un élément spécifique à emballer ou qu’il est seulement emballé si nécessaire. Cet article emballé à son tour peut être emballé à nouveau dans une unité de traitement, qui à son tour peut être emballé dans une autre unité de traitement, ayant ainsi la possibilité de créer une procédure à plusieurs niveaux.

Emballage par élément Catégorie
L’emballage est réalisée au niveau de l’article. Ainsi, certains éléments peuvent être pertinents pour être emballés, et d’autres articles peuvent être interdits à emballer. Chaque catégorie d’élément pour lequel l’emballage doit être effectué doit avoir son réglage correspondant au niveau de la catégorie d’articles.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | emballage | Contrôle d’emballage par article Catégorie

  • Pour ces catégories d’articles pour lesquels l’emballage doit être effectué, réglez l’indicateur A.
  • Pour ces catégories d’articles qui ne peuvent pas être réalisées, réglez l’indicateur B.
  • Pour ces catégories d’articles qui ne doivent pas être emballés, mais pour lesquels l’emballage peut être effectué, quitter la cession en blanc, comme le montre la figure 6-17.

Vous pouvez sélectionner qu’il devrait y avoir une scission par lots dans la livraison, le système est d’emballer le produit principal avec la quantité de lot accumulée ou des articles divisés en lots seulement. Si vous souhaitez le principal point d’être emballé, laissez le champ vide Batch pack accumulé.

Si la gestion des stocks de l’unité de traitement est en cours d’utilisation pour un emplacement de stockage, puis le réglage du lot accumulé pack n’a pas d’impact.

Exigences d’emballage

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | emballage | Définir les exigences pour l’emballage à la livraison

Vous voudrez peut-être créer une exigence pour l’emballage. Cette exigence fonctionne de la même manière que toutes les autres exigences du module de vente et de distribution, en ce que les critères stipulés doivent être remplies pour que l’emballage à réaliser. Un exemple d’une exigence ici pourrait être qu’aucun emballage doit être effectué pour les éléments qui ont un bloc de crédit.

emballages réutilisables
tous les matériaux d’emballage ne sont pas assez bon marché pour le coût de la vente d’inclure le coût de l’emballage ainsi. On peut avoir des matériaux d’emballage qui sont précieux, et un client devrait décider de conserver ou de détruire les éléments d’emballage, il devrait rembourser l’entreprise.

Ainsi emballages consignés est utilisé dans le processus par lequel l’entreprise vend des articles au client. Ces articles sont emballés dans des unités de traitement tels que des boîtes et des caisses. Le client peut alors garder les boîtes ou des caisses pour une certaine période, par laquelle il doit être retourné les articles. Si le client ne pas avoir retourné les unités d’expédition spécifiées par cet ensemble date ou aurait-il détruit les unités d’expédition, l’entreprise peut facturer au client.

Stock spécial
Le stock que vous livrez incorpore des matériaux d’emballage. Cet emballage est maintenu à l’emplacement du client, mais demeure la propriété de votre entreprise. Le stock est enregistré automatiquement stock spécial à l’emplacement du client.

Ce stock spécial peut être vu en utilisant l’écran de synthèse des stocks en utilisant le code de transaction [MMBE]. emballage retournables a l’indicateur de réserve de V. Il est très similaire à stock en consignation, qui a été traité dans le chapitre 4.

Vous pouvez également consulter des emballages consignés sur le site du client en sélectionnant SAP Menu | Logistique | Gestion des matières | Gestion des stocks | Environnement | consignation | [MB58] – consignation chez le client. Sélectionnez ensuite l’emballage retournables au client, comme on le voit dans la figure 6-18.

Il n’y a pas de document de vente spéciaux requis pour utiliser des emballages consignés. Cependant, vous devez utiliser la vue de l’ordre de vente d’une entrée de ligne double. Cela vous permettra de voir l’élément principal, ainsi que l’emballage stock pièce remboursable, qui peut être considéré comme l’élément de niveau inférieur à l’élément qu’il emballe. Ceci est simplement pour l’affichage et la traçabilité dans l’ordre de vente. Le matériau d’emballage peut également être l’élément principal d’un ordre de vente.

fiche article de l’emballage doit utiliser le type PRAV matériau pour l’emballage et la catégorie de l’article groupe LEIH. La catégorie de l’article groupe LEIH est le standard de SAP pour les emballages consignés.

Si vous entrez une proposition d’emballage dans l’ordre (en sélectionnant Extras | Emballage Proposition à partir du document de commande), il est copié dans la livraison si les matériaux d’emballage sont des stocks gérés et sont pertinentes pour une livraison, qui doit être le cas pour retournables emballage.

Vous pouvez voir les détails relatifs à l’unité de traitement et de matériaux d’emballage en sélectionnant l’unité de traitement à partir de la proposition d’emballage. Ensuite, sélectionnez Goto | HU détaillée | Détails généraux, comme on le voit dans la figure 6-19.

Le matériau d’emballage retournables suit les mêmes règles que d’un matériau standard que vous devez définir une catégorie d’éléments pour elle ainsi que les règles de contrôle de copie nécessaires. norme SAP utilise la catégorie de l’article TAL.

Si vous souhaitez créer vos propres catégories document de vente d’article, vous pouvez copier et modifier la norme de SAP qui utilise la catégorie de l’article LAN pour l’emballage consigné ramasser et utiliser la catégorie de l’article LNN pour la délivrance d’emballages consignés. Ne pas oublier de donner votre matériel d’emballage consigné un prix. Ce prix peut être utilisé lorsque vous créez un problème d’emballage consigné, semblable à un problème de voiture où vous facturer le client final pour le stock d’emballages consignés.

Les standards catégories emballage retournables item ECC ERP sont

TAL: Ret. Packag. Expédition
LAN: Ret. Conditionnement ramassage
LNN: Ret. Packaging Edition

Special Stock Partners

Un stock partenaire privilégié est un partenaire qui est affecté à la fiche du client dans l’ordre de vente. Vous pouvez avoir des partenaires spéciaux de stock pour les deux emballages consignés et stock en consignation. Vous pouvez créer un nouveau client pour eux en utilisant le même groupe de compte comme si vous créez un vendu à la fête.

Ce partenaire ne doit pas être vendu à la (SP), navire (SH), projet de loi (BP), ou payeur (PY) partenaire. Ce partenaire au lieu peut être le partenaire qui fait "consomme" les matériaux.

Par exemple, si une grande organisation d’un dépôt central où tous les stocks en consignation va, alors le stock en consignation est expédié directement à l’usine de chaque client, au besoin. Le dépôt central serait enregistré dans le système en tant que partenaire. Il faut ensuite affecter ces partenaires d’actions spéciales à l’pertinente Vendu à base client les dossiers de parti. Les partenaires d’actions spéciales ont le partenaire clé de la fonction SB.

Lorsque les matériaux sont "consommée" par le stock partenaire privilégié, il devrait y avoir de stock en consignation ou d’emballage consigné, le système sélectionne automatiquement le stock partenaire privilégié et enregistre le stock dans le système comme étant stocké sur leur site. Vous pouvez voir ces allocations de stocks de la même manière que précédemment discuté en utilisant le code de transaction [MMBE] ou [MB58].

Routes
Certaines entreprises utilisent les mêmes itinéraires réguliers pour expédier des marchandises à leur client. Si vous utilisez les mêmes itinéraires pour votre expédition, il serait avantageux d’utiliser la détermination automatique de l’itinéraire pour contrôler votre transport logistique d’exécution.

la définition d’itinéraires
la détermination de l’itinéraire est automatiquement proposé pour chaque élément de document de vente dans l’ordre de vente. Il est un processus par lequel on est en mesure d’attribuer un itinéraire spécifique avec les jambes de transport utilisant des types d’expédition différents et les transporteurs.

la détermination de l’itinéraire peut également être déterminé de nouveau dans la livraison. Cela va utiliser le groupe de poids de l’article, qui peut, si elle est configurée, proposer un itinéraire différent pour être utilisé.

Avant que l’on peut assigner la détermination de l’itinéraire à être utilisé par le document de vente ou de livraison, il faut définir les données qui est utilisée dans la détermination de l’itinéraire. La configuration est effectuée en utilisant les étapes suivantes.

la définition d’itinéraires

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Définir Routes | Définir les modes de transport

Les modes de transport sont explicites. Ils peuvent être, par exemple, par route ou par avion. Définir le mode de transport utilisé dans l’entreprise, et d’attribuer une touche alphanumérique à deux caractères avec une description significative, comme on le voit dans la figure 6-20. Ce mode de transport a un mode de catégorie de transport qui lui est attribué (vu dans la colonne SType).

Dans le Guide d’implémentation SAP Customizing, passez à définir les types d’expédition.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Définir Routes | Définir les types d’expédition

Dans cette mission, comme on le voit dans la figure 6-21, vous affectez les types d’expédition (colonne PT) ainsi que les modes précédemment définis de transport (colonne MDTR) et un groupe de procédure de type d’expédition (STPG).

Les types d’expédition sont la réelle "Véhicules" utilisé pour transporter les matériaux, et peut être défini comme un train, courrier, etc.

Les modes de transport sont les types de transport utilisés pour le transport des matériaux, et peuvent être définis comme une route, etc.

Le groupe de procédure de type d’expédition est utilisé pour calculer les coûts liés au transport.

Dans le Guide d’implémentation SAP Customizing, utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Définir Routes | Définir des points de connexion de transport

points de connexion de transport, comme on le voit dans la figure 6-22, peuvent être les aéroports, les gares, les passages frontaliers, etc. Ils définissent les points où les types de transport relient, ou si un type de transport traverse une frontière.

Après avoir terminé les points de connexion de transport, procéder à définir les routes et les étapes.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Définir Routes | Définir Routes et étapes

Dans cette activité, comme indiqué dans la figure 6-23, on définit la route avec ses étapes de l’itinéraire et les points de connexion de transport.

Définir un itinéraire avec une clé alphanumérique à six caractères avec une description.

Pour l’itinéraire défini, vous êtes en mesure de fixer un agent transitaire ou transporteur (colonne ServcAgent), ainsi que de définir les temps de transit et le temps de transit de plomb, qui est le nombre de jours (colonne TransLdTm) ou les heures et les minutes (colonne Tr. conduire tim.) nécessaire pour organiser une expédition pour un élément qui doit être livré par l’intermédiaire d’un certain trajet. On est également en mesure de préciser la distance à parcourir et la durée de transit totale.

Après avoir défini l’itinéraire de procéder à la définition des étapes de l’itinéraire en sélectionnant la route et la route Etapes dossier dans la structure du fichier sur le côté gauche de l’écran.

Sélectionnez votre point de la liste des points de connexion de transport précédemment défini de départ. Ensuite, sélectionnez votre destination par exemple de point pour, un aérodrome, qui est également un point de connexion tel que défini précédemment. Procéder à une nouvelle entrée et continuer avec les affectations.

Maintenant que la route a été définie, vous êtes en mesure de procéder à une étape facultative de maintenir les étapes pour les routes. Cela aurait été réalisée pour chaque jambe individuelle. Cependant, une fois que vous avez beaucoup de routes dans le système et vous avez besoin de définir un certain "global" changements, vous pouvez passer aux étapes Maintenir pour écran Tous les itinéraires. Cela peut être fait en utilisant le chemin de menu suivante:

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Définir Routes | Maintenir étapes pour toutes les routes

Dans l’écran de sélection entre les données que vous souhaitez modifier. Pour cet exemple, je suis entré dans toutes les étapes définies comme les jambes de transport pour la route 000001, ce qui me offre les jambes de transport vu dans la figure 6-24.

On est maintenant en mesure d’étendre ces jambes et sélectionnez tous. Vous remarquerez un feu rouge. Après avoir sélectionné tous, cliquez sur le bouton Modifier (représenté par l’icône de crayon).

Cela vous offrira un certain nombre d’attributs, que vous pouvez maintenant sélectionner et modifier. Ces changements seront attribués à tous les jambes initialement sélectionnés. Par exemple, on peut définir le type d’expédition pour camion. Cliquez sur le bouton Exécuter.

Vous remarquerez que le signal de trafic est affiché comme jaune. Après avoir sélectionné à nouveau tous les éléments et en cliquant sur Enregistrer, vous remarquerez le signal de trafic indique le vert. Cette signalisation est simplement là pour une à utiliser comme un indicateur de quels éléments ont été traités et qui doivent encore être traitées lorsque l’on travaille avec un très grand nombre d’entrées.

Maintenant que les routes ont été maintenues, vous êtes en mesure de procéder à la définition de la détermination de l’itinéraire.

Route Détermination

Nous avons défini l’itinéraire. Maintenant, il est nécessaire de définir comment l’itinéraire est déterminé dans le système. détermination d’itinéraire a lieu dans le système SAP basé sur les éléments suivants:

  • La zone du pays et de départ (tiré du point d’expédition)
  • Le pays et la zone de réception du navire-Party
  • Les conditions de transport que dans l’ordre de vente
  • Le groupe de transport de la fiche article
  • Le groupe de poids (en option et seulement pertinente dans la livraison)

Le système copie ensuite la route comme proposé dans l’ordre dans l’en-tête du document de livraison de vente.

L’itinéraire déjà déterminé dans l’ordre de vente et copié dans la livraison peut être déterminé de nouveau dans le document de livraison. Ce réexamen peut utiliser le poids des matériaux et doit être indiqué pour chaque type de document de livraison pertinents dans la personnalisation. Passez à l’écran Définir les zones de transport.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Route Détermination | Définir les zones de transport

Pour la détermination de l’itinéraire, vous divisez un pays en zones de transport. Un client existe dans une zone de transport, et ainsi fait un point d’expédition. SAP détermine l’itinéraire pour se déplacer d’un point d’expédition dans la zone un, au client dans l’autre zone (en prenant également en compte d’autres conditions comme le poids des matériaux et les conditions d’expédition du client).

Ici, vous affectez toutes les zones dont vous avez besoin d’utiliser dans la détermination de l’itinéraire. Chaque zone a une description et une affectation à une touche de pays. Cette clé de pays est utilisé ultérieurement pour detrmine quelles zones sont pertinentes pour les points que d’expédition.

Maintenant, sélectionnez Maintenir Pays Et Transport Zone Pour point d’expédition du guide d’implémentation SAP Customizing.

Ici, vous affectez la zone de départ aux points d’expédition que vous utilisez. Notez que le point d’expédition est maintenue pour une plante et la plante réside dans un pays. Vous devez également entrer la clé de pays du point d’expédition ici. Cette clé de pays, comme on le voit dans la figure 6-26, détermine le départ des zones que vous êtes autorisé à choisir, sur la base des paramètres précédents.

Après avoir défini les zones de départ de transport, vous pouvez maintenant procéder à la définition du groupe de transport en sélectionnant Définir les groupes de transport à partir du Guide de mise en œuvre de SAP Customizing.

Le groupe de transport est affecté à la fiche article des ventes / vue de l’installation. Ce groupe de transport est alors copié dans le poste de livraison.

Comme le groupe de transport est une condition préalable à la détermination de la route, il est conseillé de l’inclure comme un champ obligatoire pour la fiche article pour assurer lors de l’entretien du matériel que le champ ne soit jamais laissé vide.

Définition Conditions d’envoi
Les conditions d’expédition, sont tenues sur la fiche client. Ils sont utilisés pour définir la détermination de l’itinéraire ainsi que dans la détermination du point d’expédition. On est capable d’assigner une condition d’expédition à un document de vente. Si cela a été maintenu le système ne copie pas la condition d’expédition de la fiche client.

Utilisez le chemin de menu suivant.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Point d’expédition et de Réception de marchandises Détermination du point | Définir les conditions d’envoi

(Nous avons utilisé les conditions d’expédition pour déterminer le point d’expédition plus tôt dans ce chapitre.)

Livraison Groupes Poids et Routes

Vous pouvez utiliser le groupe de poids pour affiner la détermination de l’itinéraire dans la livraison.

Ceci est configuré en sélectionnant SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Route Détermination | Définir les groupes de poids.

Par exemple, disons que la condition d’expédition du client est "Dès que possible." Il est logique d’envoyer le stock par voie aérienne. Mais cela pourrait être trop cher si le poids est plus de 50kg.

Ainsi, vous pouvez dire pour le client que la condition d’expédition est: jusqu’à 50kg, utilisez la route qui a un type de transport par voie aérienne; sur 50KG, utiliser un itinéraire routier ou maritime.

Le groupe de poids peut donc être utilisé pour déterminer l’itinéraire, en tenant compte du poids de la livraison. Ceci est très important lors de l’envoi stocks par train ou par camion, par exemple.

Il est généralement moins cher d’envoyer le stock par camion plutôt que le rail si la quantité est petite, mais pour très grandes quantités, il est généralement moins coûteux d’utiliser le rail. Pour les petites quantités, de déterminer un itinéraire qui est défini pour les envois de la route; pour de grandes quantités, de déterminer un itinéraire qui est défini pour les expéditions ferroviaires.

Définir les groupes de poids avec une description significative à court. Nous verrons leur utilisation dans la détermination de l’itinéraire.

Toujours utiliser le groupe de poids tel que défini dans "Jusqu’à…" car cela offre une plus grande facilité d’utilisation ultérieure.

Maintenant que nous avons tous les éléments, nous pouvons maintenant dériver la détermination de l’itinéraire.

Le maintien de la Route Détermination
Continuez vers le chemin de guide d’implémentation SAP Customizing.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Logistics Execution | Expédition | Fonctions de base de livraison | Routes | Route Détermination | Maintenir la route Détermination

Notez que vous êtes également en mesure de localiser cette zone de configuration dans le chemin suivant. Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Route Détermination | Maintenir la route

Détermination
En se référant à la figure 6-27, nous pouvons voir que la clé pour les routes est le pays de départ, plus la zone de départ, plus le pays de destination, ainsi que l’exemple de la zone destinée à recevoir, dans la figure Autriche et région de l’Est est l’expédition en Autriche et de la région Est.

Sélectionnez l’entrée, puis sélectionnez la détermination de la route avec le dossier Groupe Poids (de livraison). Dans la structure du fichier sur le côté gauche, vous êtes en mesure de voir la configuration représentée sur la figure 6-28.

Cette affectation peut maintenant avoir toutes les routes proposées pour une autre combinaison de condition d’expédition, groupe de poids, et le groupe de transport. Nous sommes maintenant en mesure d’assigner la voie que nous avons précédemment maintenu à cette détermination.

Si vous souhaitez la route dans la livraison à redéterminée, passez par le chemin de menu:

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Route Détermination | Définir une nouvelle Route Détermination Par type de livraison

Vous êtes maintenant en mesure d’attribuer un indicateur de:

  • Blank Indique aucune nouvelle vérification
  • A Indique une nouvelle détermination de l’itinéraire sans contrôle
  • B Indique une nouvelle détermination de l’itinéraire avec vérification

Le contrôle effectué est la comparaison du tracé proposé avec les itinéraires réels autorisés dans.

Chemin de menu SAP Personnalisation Guide de mise en œuvre | Ventes et distribution | Fonctions de base | Routes | Route Détermination | Définir Route réelle autorisée par la route proposée

Dans cette mission vous affectez simplement des itinéraires supplémentaires à l’itinéraire proposé que le système détermine automatiquement. Ces itinéraires supplémentaires peuvent être saisies manuellement ou ils peuvent être utilisés pour déterminer si elles sont valables dans la nouvelle détermination de la route dans la livraison.

Affichage de marchandises dans la livraison

question de marchandises est enregistrée pour une livraison amenant les marchandises à transférer entre les mains du transporteur. En d’autres termes, la propriété des biens quitte l’entreprise et les transferts au transporteur. Le transporteur se soulage alors la propriété de la marchandise une fois le client signe pour les articles. Une fois sortie de marchandises est affiché dans une livraison, le système met à jour de nombreux records.

L’affichage de la sortie de marchandises amène le système à mettre à jour les quantités qui est disponible, l’entrepôt ou matériel végétal est diminué de la quantité de marchandises qui ont quitté l’entrepôt.

Le système met également à jour automatiquement l’affichage des comptes du grand livre. Sur la base de la détermination de compte pour l’affichage de l’inventaire, le système diminue la valeur du stock en main et augmente le coût des marchandises vendues. Plus tard, lorsque la facture est créée, SAP mettra à jour les comptes de recettes et le montant à recevoir du client. Ceci complète la transaction de vente à partir d’un point de vue comptable.

Le système met également à jour les exigences de la liste des exigences d’achat d’actions. Autrement dit, une fois le problème des marchandises a eu lieu, il n’y a plus un besoin pour l’exigence de livraison d’un client à siéger dans la liste des exigences des stocks [de MD04].

Le système procède alors à mettre à jour les documents précédents avec un statut affichant cette question de marchandises a été posté.

Le système met à jour les livraisons pertinentes pour la facturation, en ajoutant la livraison, si la facturation pertinente, à la liste en raison de la facturation.

Vous pouvez inverser une affectation circulation des marchandises / question. Pour ce faire, utilisez le chemin de menu suivant.

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Code de transaction [VL09]
Entrez dans les critères de sélection que vous souhaitez, puis cliquez sur le bouton Exécuter. Vous verrez alors les livraisons correspondant à vos critères de sélection comme on le voit dans la figure 6-29. Sélectionnez les livraisons que vous souhaitez annuler et cliquez sur Annuler / arrière. Après l’annulation a eu lieu, vous verrez une boîte de dialogue comme celle illustrée à la figure 6-29, ce qui confirme l’inversion.

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Cela a été d’abord publié en Septembre 2008

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